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功能：
1：改善機(jī)組啟動性能。機(jī)組冷態(tài)或熱態(tài)啟動初期，當(dāng)鍋爐給出的蒸汽參數(shù)尚未達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件時，這部分蒸汽就由旁路系統(tǒng)流到凝汽器，以回收工質(zhì)，適應(yīng)系統(tǒng)暖管和儲能的要求。特別是在熱態(tài)啟動時，鍋爐可用較大的燃燒率和較高的蒸發(fā)量運(yùn)行，加速提高蒸汽溫度，使之與汽輪機(jī)的金屬溫度匹配，從而縮短啟動時間。
2：能夠適應(yīng)機(jī)組定壓和滑壓運(yùn)行的要求。在機(jī)組啟動時可以控制主蒸汽壓力和中壓缸進(jìn)汽壓力；正常運(yùn)行時，監(jiān)視鍋爐出口壓力，防止超壓。
3：啟動工況或者汽輪機(jī)跳閘時，旁路系統(tǒng)可保證再熱器有一定的蒸汽流量，使其得到足夠的冷卻，從而起保護(hù)作用。
4：事故狀態(tài)下縮短安全閥動作時間或完全不起座，節(jié)約補(bǔ)給水。電網(wǎng)事故時機(jī)組可以短時間保持低負(fù)荷帶廠用電；汽輪機(jī)事故時，允許鍋爐處于熱備用狀態(tài)，停機(jī)不停爐，故障排除后能迅速恢復(fù)發(fā)電。減少停機(jī)時間，有利于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定。
旁路系統(tǒng)在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中處在重要位置。主要具有啟動、溢流和安全三項(xiàng)功能。高、低壓旁路閥為旁路系統(tǒng)的主要設(shè)備，高、低壓旁路閥的性能和運(yùn)行是否可靠、正常直接影響到旁路系統(tǒng)、發(fā)電設(shè)備的安全、有效運(yùn)行。
某電廠低壓旁路閥服役至今因該閥門結(jié)構(gòu)不先進(jìn)，介質(zhì)中雜質(zhì)等因素導(dǎo)致密封面損傷等引起泄露。多次停機(jī)后檢修，由于該閥閥座直接焊接在閥體，給檢修造成了極大的困難，條件的限制使檢修效果很不理想，目前低壓旁路閥主要存在的問題如下：
1：原廠閥門底座為焊接在閥體結(jié)構(gòu)，焊接部位和閥芯支架因材質(zhì)、溫差原因會導(dǎo)致裂斷?，F(xiàn)場焊接由于條件限制不能保證焊接后性能保障。更可能導(dǎo)致閥座變形密封面受損等。
2：閥內(nèi)件材質(zhì)因長期高溫運(yùn)行會導(dǎo)致強(qiáng)度和性能下降，各內(nèi)件的動作配合不良。
3：原閥芯和底座間密封面堆焊材料因多次檢修研磨，導(dǎo)致微薄或缺失。抗沖刷和密封性能下降。

改造后的優(yōu)點(diǎn)：
1.低壓旁路閥整體內(nèi)件改造為可拆卸結(jié)構(gòu)，今后檢修方便拆卸并可機(jī)床加工修復(fù)，密封面研磨更加方
便，能保證檢修后效果。
2.改造后不影響原低壓旁路閥的流量曲線和使用性能，保證安全可靠運(yùn)行。
3.密封面優(yōu)化處理提高了密封面抗沖刷抗磨損性能，減少檢修成本。
4.內(nèi)件材質(zhì)優(yōu)化保證了內(nèi)件的穩(wěn)定使用周期。
5.內(nèi)件的配合優(yōu)化可保證閥門的動作靈敏安全可靠。

優(yōu)化后工藝的特點(diǎn)：
優(yōu)化后大大的縮短了工期，更換后工作安全性、效率性大大提高，降低了勞動強(qiáng)度。為客戶節(jié)約了寶貴的檢修時間。

訂貨須知：
1.機(jī)組大小及位置；
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性
5.閥體材質(zhì)
6.額定流量系數(shù)
7.介質(zhì)種類和溫度范圍
8.閥前后壓力(壓差)
9.電源電壓和控制信號
10.其它特殊要求

業(yè)績：

1、哈爾濱平南-高低壓旁路系統(tǒng)
2、國電康平1號機(jī)組低壓旁路改造
3、林茂電廠低壓旁路改造
4、北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司臨河熱電廠
5、神華神東電力薩拉齊電廠低壓旁路閥改造項(xiàng)目

……

1.口徑：1/4″~2 1/2″

2.壓力：150LB~4500LB

3.閥體材質(zhì)：

碳素鋼 -50℃～425℃

合金鋼 -50℃～610℃

不銹鋼 -50℃～700℃

4.連接方式：對焊、承插焊、外螺紋、卡套等

5.適用介質(zhì)：水、蒸汽及各種腐蝕介質(zhì)

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